آزمایش تعیین مقاومت فشاری ملاتهای سیمان هیدرولیکی

3-5- قالب مقاومت فشاری سیمان؛ این قالب ها باید دقیقا مناسب نمونه های 2 اینچی یا 50 میلی متری باشند. قالب ها نباید بیش از 3 خانه داشته باشند و هر قالب باید فقط از دو قطعه تشکیل شده باشد. این دو قطعه وقتی سوار می شوند باید یکدیگر را بصورت ثابت و محکم نگهدارند. قالب ها از جنس فلز سخت ساخته شده اند و نباید توسط ملات خورده شوند. جدار آنها باید به اندازه ای ضخیم باشد که پیچ و تاب برندارد. سطوح داخلی قالب ها باید مسطح باشند که انحراف مجاز آن برای قالب های جدید 0.025 میلی متر و برای قالب های مورد استفاده 0.05 میلی متر است. فاصله سطوح مقابل در قالب های جدید 13/±0 50 میلی متر و در قالب های مورد استفاده 0.50±50 میلی متر است. ارتفاع آنها، که در هر خانه، جداگانه باید اندازه گیری شود، برای قالب های مورد استفاده میلیمتر می باشد. زاویه بین سطوح مجاور داخلی و بین سطوح مجاور داخلی و بالا و پائین باید 0.50±90 باشد که این زاویه در یک فاصله مختصر از محل تقاطع سطوح داخلی، اندازه گیری می شود.
4-5- مخلوط کن ملات ماسه سیمان، جام و پره بر طبق مشخصات C 305 است.
5-5-صفحه فلو و قالب آن بر طبق مشخصات C 230 است.
6-5- چکش مخصوص، برای ضربه زدن بر روی ملات بکار می رود و از ماده غیر جاذب، غیر شکننده و مقاوم در مقابل سائیدگی مانند یک ترکیب لاستیکی ساخته شده است و یا از چوب درخت بلوط که اعمال مخصوص برای غیر جاذب کردن روی آن انجام شده است، ساخته شده است.
7-5- ماله، دارای تیغه استیل به طول 10 تا 15 سانتیمتر و لبه صاف است.
8-5- جک ملات شکن می تواند از نوع هیدرولیکی یا پیچی باشد. فاصله بین دو سطحی که نمونه را در بر می گیرد باید به مقدار کافی باز (کم یا زیاد) شود. باری که برای هر نمونه بکار می رود باید با دقت 1 ± درصد مشخص شود.

6. مصالح مقاومت فشاری ملات سیمان هیدرولیک

شن استاندارد درجه بندی شده:
شنی که برای ساختن نمونه های آزمایش مصرف می شود، سیلیس طبیعی می باشد و بر طبق مشخصات لازم برای شن درجه بندی شده در C 778 می باشد.
تفکیک شن درجه بندی شده- شن مذکور باید به طریقی حمل شود که از تفکیک و بهم خوردن آن جلوگیری شود زیرا دگرگونی در درجه بندی شن باعث اختلاف در غلظت ملات می شود. هنگام خالی کردن ظرف یا کیسه شن باید دقت کرد تا دانه های درشت تحت نیروی ثقل از دانه های ریز جدا نشوند گنجایش ظروف حمل شن باید به اندازه ای باشد که امکان احتیاط های لازم را بدهد. شن را نباید تحت نیروی ثقل خالی کرد.

7. درجه حرارت و رطوبت

درجه حرارت هوا در مجاورت مصالح، قالب ها و پایه آنها و جام باید  باشد و در مورد آب مخلوط، محفظه با اطاق رطوبت و تانک آب نگهداری نمونه ها باید باشد. رطوبت نسبی آزمایشگاه حداقل 50% می باشد. محفظه یا اطاق رطوبت باید جای مناسب برای قراردادن نمونه ها داشته باشد و رطوبت نسبی آنها حداقل 95% باشد.

8. نمونه های آزمایش مقاومت فشاری ملات سیمان هیدرولیک

حداقل سه نمونه برای هر دوره (28،7،3 روزه) بسازید.

9. آماده نمودن قالب های نمونه

سطوح داخلی قالب ها را با لایه نازکی از یک روغن معدنی سبک و سطوح در تماس دو نیمه قالب را با لایه نازکی از یک روغن معدنی سنگین بپوشانید. بعد از سوار کردن دو نیمه قالب، اضافه روغن را از سطوح داخلی و کف قالب بردارید. قالب ها را روی صفحات پایه قراردهید. این صفحات باید مسطح و غیر جاذب و پوشیده به لایه نازکی از یک روغن معدنی باشند. مخلوطی از 3 قسمت پارافین و 5 قسمت روزین (نسبت وزنی) با موم میکروکریستالین را حرارت دهید. بعد آنرا در خطوط خارجی محل تماس قالب و پایه بریزید تا آب بندی شود.
پاک کردن قالب از مخلوط پارافین و روزین مشکل می باشد. می توانید به جای آن از پارافین تنها استفاده نمائید. برای این کار ابتداء قالب و پایه را کمی گرم کنید. سپس آنها را توسط پارافین، آب بندی نمائید و هنگام استفاده مجددا قالب و پایه را به حرارت تعیین شده برای آزمایش برسانید.

10. روش آزمایش مقاومت فشاری ملات سیمان هیدرولیک

1-10- نسبت مواد در ملات استاندارد، عبارتست از نسبت وزنی یک قسمت سیمان پرتلند 0.485 و برای تمام انواع سیمان پرتلند هوازا 0.460 می باشد. آب لازم برای انواع دیگر سیمان مقداری است که بتواند فلوی 5±110 طبق ردیف 3-10 ایجاد نمائید.
نسبت مواد لازم برای تهیه یک پیمانه ملات که شش یا نه نمونه بتوانیم از آن تهیه نمائیم به قرار زیر است:
تعداد نمونه ها 6 9
وزن سیمان، گرم 500 740
وزن شن، گرم 1375 2035
حجم آب، میلی لیتر
برای سیمان پرتلند (0.485) 242 359
برای سیمان پرتلند هوازا (0.460) 230 340
برای انواع دیگر سیمان (5±110) ….. …..
2-10- تهیه ملات:
طبق دستور العمل C 305 ، مواد را با هم مخلوط کنید.
3-10- تعیین فلو:
با دقت صفحه فلو را تمیز و خشک نمائید و قالب آنرا در مرکز آن صفحه قرار دهید یک لایه ملات را به ضخامت حدود 2.5 سانتیمتر در قالب بریزید و با چکش مخصوص، 20 ضربه به سطح آن بزنید. ضربه ها را به نحوی وارد نمائید تا مطمئن شوید که ملات بطور یکنواخت آن را پر کرده است. سپس بقیه فضای خالی قالب را از ملات پر سازید و مانند بار اول به سطح ضربه بزنید. اضافه ملات را ببرید تا سطح آن صاف شود. با یک ماله دارای لبه راست، با حرکت اره مانند و تقریبا عمود بر سطح قالب، ملات را با بالای قالب تراز نمائید. صفحه فلوسنج را مجددا تمیز و خشک نمائید. به خصوص آبی را که از اطراف قالب خارج شده است، خشک نمائید. اعمال مربوط به قالب گیری را در 1 دقیقه انجام دهید (1 دقیقه از هنگام تکمیل مخلوط در جام حساب میشود) سپس قالب را از دور ملات بردارید و فلوسنج را روشن نمائید تا طی 15 ثانیه، از یک ارتفاع 12.7 میلی متر، 25 ضربه بزند. فلو، نتیجه افزایش قطر پایه توده ملات است که این قطر عبارتست از معدل حداقل 4 قطر که به فواصل تقریبا مساوی، اندازه گیری شده اند. ملات های آزمایشی را با درصد های مختلف آب بسازید تا به فلوی 5 ±110 میلیمتر برسید. هر آزمایش را با ملات تازه انجام دهید.
4-10- قالب گیری نمونه های آزمایش:
1-4-10- در مورد سیمانهای پرتلند و پرتلند هوازا ملات، بدون درپوش 90 ثانیه داخل جام بماند که در 15 ثانیه آخر آن، ملاتی را که به دور جام چسبیده است به سرعت به طرف پائین بتراشید سپس مخلوط کن را به مدت 15 ثانیه روی دور متوسط روشن نمائید در این موقع مخلوط کردن کامل است پره را در بیاورید و به داخل جام تکان دهید تا ملات چسبیده جدا شود.
2-4-10- در مورد سیمانهای غیرپرتلند و غیرپرتلند هوازا و با سیمان های هوازا که برای آنها فلو خواسته شده است، بلافاصله پس از تعیین فلو ملات را به جام برگردانید و ملات چسبیده به دیوار آنرا سریعا بطرف پائین بتراشید سپس مخلوط کن را به مدت 15 ثانیه روی دور متوسط روش نمائید. در این موقع، مخلوط کن کامل است بعد پره را در آورید و داخل جام تکان دهید.
3-4-10- هنگامیکه بعد از تهیه یک پیمانه ملات، پیمانه دیگری از همان ملات مورد نیاز است، آزمایش فلو را می توانید برای دومی حذف نمائید و به مدت 90 ثانیه ملات را بدون سرپوش در جام بگذارید بماند. در15 ثانیه آخر از آن، ملات جسپیده به دیوار جام را بطرف پائین بتراشید و بعد مخلوط کن را به مدت 15 ثانیه روی دور متوسط روشن نمائید.
4-4-10- بعد از حداکثر 1/22 دقیقه از زمان مخلوط کن اولیه، قالب های نمونه را تا حدود نصف ارتفاع آن را از ملات پر نمائید و به هر خانه توسط چکش مخلوط، 32 ضربه در مدت 10 ثانیه ضربه بزنید. این ضربه ها را در 4 دور وارد نمائید بطوریکه هر دور شامل 8 ضربه مجاور هم بر روی سطح ملات و برطبق شکل 1 باشد. پس از آن که به تمام خانه های یک قالب ضربه زدید، آنها را با بقیه ملات پر نمائید و مانند لایه اول به آنها ضربه بزنید پس از هر دور، اضافه ملات را که از بالای قالب سر رفته است با دست و چکش مخصوص به جای خود برگردانید. (قبل از پرکردن و ضربه زدن به تمام خانه های یک قالب، لایه دوم را شروع نکنید) در پایان کار لایه دوم، سطح آن باید کمی سر پر باشد. ملات را که سر رفته است توسط ماله به وسط قالب بیاورید و بوسیله کف ماله در حالیکه یک زاویه جزئی با سطح ملات دارد، روی آن بکشید تا سطح ملات صاف شود. این عمل را یکباره در عرض هر مکعب و بار دیگر در طول قالب انجام دهید. توسط لبه ماله با حرکت اره مانند و تقریبا عمود بر سطح قالب بر روی آن بکشید تا ملات با بالای قالب هم سطح شود.
5-10- نگهداری نمونه های آزمایش- بلافاصله پس از قالب گیری، قالب محتوی نمونه و سطح زیر آنرا در محفظه رطوبت قراردهید بطوریکه سطح بالای نمونه در معرض هوای محفظه قرار دارد و از چکیدن آب بر روی آن نیز جلوگیری می شود. نمونه ها باید 24 ساعت در محفظه رطوبت بمانند. پس از این مدت، غیر از آنهایی که 24 ساعته آزمایش می شوند بقیه را در تانک آب قرار دهید و آب را در صورت لزوم، با تعویض آن، تمیز نگهدارید.
6-10- تعیین مقاومت فشاری:
نمونه ها را بلافاصله پس از خروج از محفظه رطوبت (در مورد نمونه های 24 ساعته) و از تانک آب (در مورد سایر نمونه ها)، آزمایش نمائید. نمونه ها باید پس از مدت زمان معین با در نظر گرفتن تاخیر مجاز طبق جدول زیر، آزمایش شوند: